原来生产一条轮胎需要48小时，而智能工厂生产一条轮胎的时间缩短至30小时。相同规模的传统轮胎企业需要工作人员2100多人，智能轮胎工厂只需要696人。人均年产值可高达332万元，是传统工厂的3倍。效率大幅提升，这就是智能轮胎工厂和传统轮胎工厂的最明显差别。同时智能化的轮胎生产设备，确保了生产工艺的精度，减少了人为误差，提升了产品质量，增加了企业的竞争力。
《轮胎商业》了解到，目前在轮胎行业，玲珑、森麒麟、双星、双钱、赛轮金宇、万力、三角等均已实现智能生产。在青岛森麒麟年产500万条轮胎的工业4.0智能工厂里,只有212名工人,其中硫化车间一共有72台硫化机,只有两名工人负责，这样的效率不得不说惊人。
轮胎智能制造了，然后呢？ 轮胎智能制造所带来的最大的变化将是：普通工人减少，数控、电脑、智能设备安装维护人员增加，同时一定会减少就业人数造成一部分失业，未来工厂里更多的将是“机器人同事”。如果有一天你失业了，怎么办？
智能工厂仍然是以人为本的工厂，所有机器必须要靠人工操作实现，以前的普通轮胎生产对员工的熟练工种、效率等要求很高，以后实现智能生产后，虽然对员工的效率要求标准有所降低，但机器人需要人来操作管理，由机器人精准执行指令。工人同时还要负责周边设备的调试和维护，他们对产品的品质，对技术的研究、加工工艺的把握会更进一步，工人的思维要和智能制造的发展匹配。
如果你想在轮胎工厂待下去，那么你要学习的必将更多，你要面临的竞争也将更大。电脑操作，智能设备操控，前几天去某设备企业参观发现现在的很多轮胎设备都为英文操控，如果智能化之后的工厂没你能胜任的职位，你只能回家了。
若想不被时代的步伐淘汰，只能不断学习不停进步。轮胎智能工厂就在眼前，你准备好了吗？
（原创；责任编辑：Maggie Jia）