近日，锦湖轮胎邀请部分媒体人员参观了锦湖轮胎天津工厂及锦湖轮胎（中国）研发中心，以期用实际行动努力搭建企业与媒体之间更透明的交流平台，并希望通过参观活动让更多的中国消费者了解轮胎的制造原理及过程，熟悉其制造工艺以及专业技术，增加消费者对锦湖轮胎技术开发实力和生产能力的信心，进而彰显企业的产品品质，提升品牌形象。

 

    锦湖轮胎天津工厂建立于2006年，是锦湖轮胎在华设立的第二家工厂，总投资额达4.36亿美元，占地面积31万平方米，专门生产子午线轮胎，现年产量达到1300万条。锦湖轮胎天津工厂与南京、长春工厂一起构建起了锦湖轮胎在中国的庞大生产体系。

 

    规模宏大的天津工厂由多个生产车间组成，按照生产顺序分别为原料车间、密炼车间、压延/压出车间、截断/胎圈车间、成型车间、硫化车间、检察车间以及自动化仓储库，参观的起点也就从原料车间开始。原料车间也就是生产轮胎的原料库，一个个巨大的原料辊轴，根据不同的轮胎生产需求被整齐地摆放在不同位置，保证了生产工人可以清晰及时地查找到需要的原料；之后经过压延/压出车间、截断/胎圈车间、成型车间和硫化车间，整个工厂里，由于实现了高度自动化生产，一切都显得井井有条，为数不多的工人娴熟地操纵着自己的机器设备，每个工序旁都悬挂有一个黑板，上面记录着设备维修、监督检查情况，记录着每个工序的翔实内容，确保生产出的产品品质可靠。之后在检查车间，可以看到工人们为确保每一条流向市场的轮胎具有可靠的安全性能，都要通过外观检查、动平衡检查、均匀性检查等众多项繁杂严格的检验后方可完成；最后，检验合格的轮胎产品被按配套品牌和车型分门别类的储存于自动化仓储库，静待着被运输出厂。

 

    锦湖（中国）轮胎销售有限公司总经理曹壮洙介绍说，主要负责生产高性能轮胎产品的天津工厂，70%以上的轮胎产品出口海外，满足庞大的OE配套市场需要。他表示，在中国生产的内销和出口产品，都是采用同样的生产线和生产标准，所以，锦湖轮胎提供给中国消费者的轮胎都是符合现在国际标准的产品。

 

    离工厂不远的天津锦湖轮胎（中国）研发中心，建成于2006年，总投资3600万美元，建筑面积为1.2万平方米，配备了业内最先进的试验设备和超级模拟计算机，与韩国、美国和英国研发中心一起为锦湖轮胎构筑了一个强大的全球化研发体系。

 

    随着讲解人员的引导，研发中心三大试验部门的工作内容和流程也一一展现在我们眼前。比如物理实验室的应力应变特性、抗疲劳性、空气渗透性等试验，化学试验室的配合物组分、金属含量、确定分子结构等试验，产品性能评价试验部的轮胎耐久性、高低温老化、负载性能等试验，精良的试验设备和认真做试验的研究人员，从另一侧面显示了锦湖轮胎的研发实力和专业精神。

 

    据专业人员介绍，作为立足于中国本土的研发中心，天津研发中心不仅常年不停地开展着各类密闭测试，以保证生产出的轮胎在耐用性、安全性、稳定性方面都有上佳表现，同时还针对中国的气候条件和路面环境进行多种试验和轮胎产品开发，持续为研制出适用于中国特点的好轮胎而不懈努力。