疫情是否是轮胎工厂全面迈向无人化的催化剂 - 市场渠道

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疫情是否是轮胎工厂全面迈向无人化的催化剂
文章来源:轮胎商业网发布日期:(2020-02-11) 大中小

疫情已经持续了将近一个月了，近期随着轮胎工厂的相继开工，真正考验轮胎厂的事情才刚刚到来，轮胎工厂的工人从天南海北涌向工厂，工厂是一个封闭的拥挤的公共场所，防疫工作形势非常严峻，在现在轮胎工厂都追求智能化无人化的今天，需要大量劳动力的轮胎工厂确实受到很大制约，不仅仅是成本的问题，当疫情来临时，人员密集的工厂也可能成为病魔的温床。

总的来说就是减少人工参与的部分，工厂实现自动化。当然，比这更上一层楼的就是工业4.0智能工厂。作为新一轮的工业革命，工业4.0时代跟前三次工业革命不同的地方是网络化，由于在生产制造核心价值创造环节大量采用了网络化技术，原有的价值创造体系将发生革命性的改变，从而促使整个社会技术体系产生变革，这是第四次工业革命存在的证据和理由。

大家知道，互联网技术在人们消费领域的应用，导致了人们的生活发生了翻天覆地的变化，特别是在中国，大量的用户使用电子商务、即时通信和移动应用等互联网产品及服务，大大改变了人们的传统生活形态。可以预想，如果互联网技术在生产制造领域得到充分利用，将对人们的生活产生巨大的改变。举例说明：一个工厂有两个系统MES（制造执行系统）和ERP（管理信息系统）。ERP主要告诉你客户生产多少轮胎，那天下单、那天发货；MES主要负责和管理生产轮胎的每一个步骤和工序。现在的问题是两个系统互相独立，要把两个系统链接起来，4.0就是要把轮胎工厂的所有系统都能链接起来，实现数据的快速、准确，高效，最终实现资源的个性化，最大的减少中间环节的浪费。

在工业4.0时代，传统的流水线和科层制管理方法，是不能满足高度网络化条件下的创新需要的，这需要突破传统的管理方法和理念。从目前研究及实践的情况来看，适合工业4.0时代的管理理念和方法还有待进一步发现，但这些理念和方法满足一定的条件倒是比较明确的，例如，更加符合人性需要，设备跟人的交互更加智能化，管理工作的可视化实现等等。

现在已经有很多轮胎工厂意识到了自动化、智能化、无人化的重要性，先后建成了一批智能工厂，今天就来盘点一下

赛轮智能工厂

赛轮的智能化工厂曾经登上了央视。赛轮的智能半钢成型机可以在轮胎生产过程中抓取分析上百项数据，实现智能压合，提升效率3倍多，实现每40秒生产一条轮胎，日产达到1600条，相当于过去三台成型机的产能，在轮胎的均匀性方面有着明显的竞争优势。

双星智能化绿色工厂

青岛双星的“工业4.0”智能化工厂是全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，将人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。

森麒麟智慧工厂

森麒麟依托精英研发团队，与国内知名高校、一线机器人厂家强强联合，将智能制造创新性地融入传统轮胎制造行业。在森麒麟智能工厂，年产500万条半钢子午线轮胎的生产线用工仅230多人，用工效率是传统轮胎生产线的4倍多，用地面积降低50%；硫化车间只有3名工人负责处理机器警报，其他全由机械完成，真正地实现了“无人工厂”。

万力智能工厂

万力合肥工厂将创新理念、智能生产、协同发展、绿色环保等要素巧妙地融合在一起，以前车间的物流运输完全依靠人力，现在通过构建11个自动化立体仓库及配套的物流运输系统，全部实现了自动化的输送链。人员需求从此前的2000人降低到700人以内。以往生产一条轮胎需要48小时，现在仅仅需要30个小时就能生产出来。

三角智能工厂

2016年2月19日，三角全力打造的亚洲一流智能化高端乘用轮胎生产基地正式投产.这个基地一体化的生产制造系统全部从德国、荷兰等国家引进，完全按照工业4.0模式规划和建造，从原材料进厂，一直到成品轮胎出库，实现了整个系统的双向追溯。

通用股份智能工厂

通用股份半钢工厂通过MES精益生产制造执行系统，下发对应的生产计划到各相关工序及机台组织生产，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现从原材料、密炼、部件、成型、硫化、检测、入库的智能化生产管理。

锦湖智能工厂

锦湖轮胎南京新工厂从原材料入库开始就实现了全电脑控制，包括密炼工程、半成品工程、成型工程、硫化工程、检查工程等。通过全自动的运输体系，所有材料皆在设定好的路线上有条不紊的运行，生产现场几乎看不到人工操作。

玲珑智能工厂（建设中）

2019年3月29日，中国轮胎首个欧洲工厂——玲珑轮胎塞尔维亚兹雷尼亚宁项目，举行了启动仪式。塞尔维亚总统武契奇，和当地政府官员、中国驻塞大使以及中国石化联合会、中国橡胶工业协会等行业协会的领导，共同出席了启动仪式。

该项目将运用人工智能、移动传感、工业大数据和工业机器人等，将管理精细、质量优异、绿色制造和品牌高端融于一体，打造成全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂，树立高端智能制造和绿色供应链系统的标杆。

双钱泰国智能工厂

双钱泰国工厂不仅是一个生产基地，更是双钱融合国内外技术，实现轮胎产品绿色制造、智能制造的重要组成部分。面对复杂的国内外市场环境，双钱正对现有的产能结构进行调整、优化，打造智能化工厂，实现企业转型升级。双钱泰国项目中120万套的全钢生产线，在国内约需要1500名员工，使用智能化生产线后，用工将控制在600人左右。智能制造在大幅提高生产管理水平及决策效率的同时，生产效率和产品稳定性也得到有效提升，从而提升产品的市场竞争力。

三角轮胎智能工厂（建设中）

三角轮胎美国工厂是三角轮胎在海外投资兴建的第一个生产基地，总投资5.8亿美元，规划建设500万条高性能乘用车子午线轮胎和100万条商用车子午线轮胎。该项目将通过虚拟仿真技术、信息技术、自动化技术和管理技术的融合运用，构建具有全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化全新特点的“智慧工厂”，建成后，将是世界上最高效,环保的轮胎制造厂家之一。

贵州轮胎智能工厂

随着“工业4.0”和“互联网+”时代的到来，贵州所有企业正积极创新驱动，转型升级，“千企改造”为整合和利用资源平台迅速实施智能制造提供了条件。2019年贵州轮胎的全钢中小型工程胎智能制造项目开工总投资10.06亿元。贵州轮胎正在建设一个综合管理信息平台，统一的数据标准，从数据集成着手实现应用系统的集成。不断优化提升网络基础设施建设水平和集成能力，从而向“智慧制造”方向发展。

萨驰华辰机械智慧工厂