近日,由中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织召开的《环保型轮胎再生橡胶》技术规范自律标准预审会在天津举行。与会专家一致表示，中国的再生橡胶产品在国际上占有绝对地位,它的产品环保标准必须与国际接轨，制定《环保型轮胎再生橡胶》技术规范自律标准非常必要，与会专家还特别提到，淘汰生产过程中煤焦油等有毒有害污染型软化剂的使用是产业转型的必然。

行业自律标准作用突出

    那么什么是行业技术规范自律标准？中国橡胶工业协会技术经济委员会主任、高级工程师在接受中国经济导报记者采访时表示，“行业自律标准是在没有国家标准、行业标准、地方标准，或者是在国标、行标、地标不能满足行业发展需要的情况下,由行业协会组织行业内骨干企业共同制定的标准。”
    行业自律标准在行业发展中的作用主要表现在5个方面，朱红介绍说，“第一，优化产业链，促进行业技术进步；第二，促进行业转型升级，淘汰落后产能；第三，实现产业创新发展；第四，树立诚信行业形象，实现行业品牌战略；第五，实现行业由大到强的发展。”
    中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫告诉中国经济导报记者，自《中华人民共和国循环经济促进法》颁布以来，提升了中国废橡胶综合利用行业的使命，同时，《轮胎产业政策》确定了再生橡胶成为橡胶工业主要原材料，再生橡胶的生产与应用一味地追求再生橡胶的强力与伸长物理指标，而忽视了其实这些与我们的生存戚戚相关的，即使用有毒有害煤焦油带来的多环芳烃限值严重超标带来的危害和“二次污染”。
    曹庆鑫建议，在引导行业开发推广符合REACH法规（欧盟法规《化学品注册、评估、许可和限制》）的环保型轮胎再生橡胶产品的过程中，尽管生物、植物系列软化剂价格要高于煤焦油价格，尽管环保型再生橡胶生产成本高出污染型再生橡胶生产成本，尽管煤焦油对再生橡胶的伸长率和强力有较大影响，但是杜绝煤焦油是非常必要的，这是因为首先是企业发展的需要，其次是产业提升的需要，同时也是社会发展的需要。

修改多项内容以求更加完善

    我国“GB/T13460-2008再生橡胶”标准中，虽有对有害物质限量条款，但只提出“应符合相关规定”，而未规定具体限量指标。专家建议参照“GB/T13460-2008再生橡胶”国家标准，对环保型再生橡胶性能指标、试验配方、混炼程序、硫化条件和多环芳烃(PAHs)含量限值的检测数据等提出修订。

    专家组认为，避免环境污染，实现再生橡胶产品绿色转型，应尽快淘汰煤焦油等有害有异味助剂的使用，制定环保型再生橡胶自律规范，确保再生橡胶产品质量与化学检测指标与国际接轨。特别是我国于2014年首次颁布的《绿色轮胎技术规范》，明确规定绿色轮胎制造必须“使用环保、无毒无害符合欧盟REACH环保标准的原材料”要求，再生橡胶产品质量也必须与时俱进，满足绿色轮胎原材料需求。专家提到，在胶鞋行业率先使用符合欧盟REACH环保标准的原材料后，轮胎行业开始实施《绿色轮胎技术规范》，随之力车胎、胶管胶带、橡胶制品等行业也必然实施绿色转型。

    针对上述问题，以石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心副主任、高级工程师郑健红为代表的制标小组决定将《环保型轮胎再生橡胶》技术规范自律标准作出修改：
    例如，首先对“绿色轮胎再生橡胶”定义进行了完善；其次，将E系轮胎再生橡胶有毒有害物质由三级评价指标改为一级；最后，技术规范名称经讨论认为“绿色”和“环保”是个概念,用其冠名属产品的不规范用法，会议提出了3个预案即沿用“E系”或采用“环保”的汉语拼音字头及“再生轮胎橡胶”区分与原“轮胎再生橡胶”，定性“技术规范名称”由中橡协技术经济委员会定夺。

    此外，专家组还对其他多项内容进行修改。

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