2016年11月9日，万力轮胎合肥工厂正式宣布投产。万力轮胎合肥工厂是万力集团旗下万力轮胎股份有限公司与江淮汽车有限公司共同投资建设的世界级轮胎制造工厂。该工厂计划投资19.88亿元，实际投资14.28亿元人民币，占地面积500亩，2015年6月26日建设工程动工，2016年底达到一期100万条全钢子午胎的产能，2017年年中将达成年产全钢子午胎200万条的生产能力。投产之后，万力轮胎合肥工厂也成为国内首个全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂。
众所周知，中国是全球最大的汽车市场，同时也是全球最大的轮胎市场。经过了几十年的发展，我国的轮胎产业无论是产量还是质量均取得了突飞猛进的发展。中国轮胎产量已经连续多年位于世界第一，是名副其实的轮胎生产大国。但是高速发展的背后是生产效率的低下以及自主品牌的缺失，因此中国轮胎市场一直是外资品牌唱主角，国产轮胎品牌跑龙套的尴尬局面。如何打破这尴尬局面？轮胎企业提出一定要颠覆传统制造模式，企业要转型，产业要升级。但是如何颠覆？如何转型？如何产业升级？非常需要一家轮胎企业站出来充当先锋，为大家提供借鉴和树立榜样。
颠覆传统 敢为天下先
万力集团董事长付守杰，进入轮胎行业只有短短的三年之久，对于中国轮胎互相低价竞争，与外资品牌差距巨大的现状非常不服气。在合肥工厂立项之初，他就给团队提出要求：合肥工厂决不能再走传统的老路子，不能再做现有工厂的简单复制，必须敢于打破常规，跳出原来的条条框框；要站在先进产业的高端视角，借鉴制药、整车等行业的先进理念和技术，将智能化、自动化、环保化的先进技术创造性地导入轮胎生产。
万力轮胎合肥工厂的智能化是一个不断打破、不断推翻、不断创新的过程，很多环节都是第一次尝试，没有固定的模式可以借鉴。幸运的是，万力轮胎合肥工厂的建设者们克服了众多行业难题，最终取得成功。”
万力轮胎合肥工厂大胆地向汽车行业学理念，向生物制药淘经验。全线流水线管理，制定工艺用时标准，制造过程精密管理，设立智能立体仓库等诸多技术首次被轮胎行业所使用，出现在了万力轮胎合肥工厂的生产线上。同时万力轮胎合肥工厂将智能化、自动化创造性地‘全线打通’，携手50多家国内外供应商，协同开发600多个先进系统和设备。把传统轮胎人不敢想、不敢做的智能制造工厂变为现实。
众所周知，轮胎行业与其他行业相比，既有配方工艺又有流程组装，全流程贯通智能化的难度非常大。在万力轮胎合肥工厂，驱动整条生产线的“最强大脑”是和全球知名的自动化与信息化公司美国罗克韦尔共同开发的MES信息系统。通过“最强大脑”MES系统，将所有的设备、机器人以及工艺流程 “全线打通”，实现了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化，成为一个名副其实的颠覆传统轮胎行业的“梦工厂”。
三大亮点 树立新标杆
“快”，单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值达到332.58万元/年，是传统模式的三倍，这也是国内轮胎行业的最高生产效率。其中的奥秘在于运用“海陆空”全自动输送链：AGV及RGV小车、EMS空中输送小车、倍速链及提升机串联四大智能立库，实现自动物流提升了整体物流效率，同时还从每个生产工艺抢时间，优化工序，一体化生产都大大提高了生产效率。
“好”，产品一致性大幅提升，质量控制体系得到更好保障。首先是原料及部件的质量稳定，除了关注最主要原材料胶料的稳定，同时提高各生产部件的精度；通过四大智能立库，有效降低生产中间环节库存，保证了部件及半部件品质；在终检环节采用X光机等设备，可完全做到以不漏检不漏判，检验结果无人工误差，准确可靠。生产的全过程通过条码识别系统及MES系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定，实现了工艺全过程的识别与追溯。可以说，这里出产的每一条轮胎，都达到了世界最高的品质水准。
“省”，实现工业废水零排放、废气低排放，每年节水40万吨、节电2600万度。合肥工厂采用行业最先进的综合治理技术、近百余项的节能环保措施打造“智、美、净”的花园式工厂。万力轮胎合肥工厂能够做到废水零排放，工业用水基本无需外购自来水。工厂废气处理率超过98%，粉尘处理率达到99.5%，远远优于行业先进水平；生产过程中的蒸汽经过差压发电、硫化及余热利用等环节得以充分循环使用。同时通过在大功率设备上首次运用永磁同步电机技术等，每年节约用电约2600万度。
轮胎制造业是重资产行业，但万力轮胎通过模式创新，携手广州越秀租赁，采用经营性租赁模式，合作采购国产生产设备，减少固定资产的投入，实现“轻装上阵”，这一轻资产模式使得万力合肥工厂总投资降低了5亿多元人民币，资产负债率大幅下降，开创了轮胎行业经营性融资租赁先河。而建设周期仅为16个月，颠覆了智能工厂就是“烧钱”的普遍观念。
为响应“中国制造2025”战略，践行传统制造业转型升级，万力合肥工厂将创新理念、智能生产、协同发展、绿色环保等要素巧妙地融合在一起，改变了轮胎在消费者眼中缺乏科技感、“傻黑粗笨”的传统形象，树立起轮胎行业智能制造、绿色制造新标杆。未来，万力合肥工厂将联动万力轮胎广州总部、研究院、从化工厂、营销中心，以及今后将设立的海外工厂、海外研究院，共同打造全球研发、全球生产、全球营销的“金三角”，进一步拓宽万力轮胎的国际化版图，树立国企创新发展的新典范。
（中国轮胎商业网原创，转载请注明出处，责任编辑：jeff）
