近日，一家轮胎公司的员工爆料，由于没有销售订单，也没有生产计划，导致目前工厂总放假，基本每隔一段时间就放假，几乎每个月都放。公司轮胎库存积压也特别严重。轮胎开始变色、变白。变白之后就用汽油擦，然后发给了配套厂商。

图为库存大量积压

图为变白吐霜的轮胎

黑黑的轮胎为什么会变白？

其实变白是喷霜现象，一般是由于低档轮胎的工艺与配方原因导致！硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状添加剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。要想解决变白现象就需要在生产环节解决。不光是轮胎，很多橡胶制品表面都会发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业来讲就是橡胶表面吐霜。通常情况下这种情况不会影响到产品使用性能，但是会影响外观质量。储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显。

形成橡胶表面发白的原因有很多，常见的有以下几种。

1、橡胶制品配方本身有问题，某种成分居多，特别是促进剂和硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，多出部分物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。

2、生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成假硫化。

3、添加剂过量：各种添加剂在橡胶中的溶解度不同,添加剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜)。

4、温度变化：剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。

5、老化：老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜。

橡胶表面发白或吐霜在橡胶领域一直是难以控制的技术性难题。现在有出现许多防霜类产品，添加到橡胶配方当中。

（责任编辑：Jeff）