近年来，在“中国制造2025”的战略引领下，通用股份以自主创新为引擎，积极布局高端智能制造，不断增强企业内生发展动力。2018年，在原有全钢胎的优势基础上，通用股份正式进军中国高端乘用车轮胎市场，旗下千里马、赤兔马品牌一经问世，就迅速获得终端和消费者的双重认可，引发行业广泛关注。

好轮胎，通用造。短短一年内，能够占据乘用车轮胎市场的一席之地，正是源自通用股份对产品研发和技术创新的高度重视和大力投入。今天让我们一起走近通用股份半钢智能工厂，看看高品质的轮胎产品到底是如何诞生的！

布局智能制造，打造卓越品质

在通用股份半钢智能工厂立体仓库里，机械手臂、堆垛机、输送机正在有条不紊地自动运转，在立体仓库系统的指令下，堆垛机或灵活穿梭在出库区的巷道中，或停留原地等待下一个指令。操作室只有几个工人，通过电脑实时监控仓库情况......整个过程像极了科幻电影中的画面。

自动化的立体仓库

然而这样高科技的场景，对于通用股份半钢工厂来说并不稀奇。为了打造行业工业4.0样板工厂，通用股份紧紧围绕科技创新主线，积极布局工业互联网，以“低碳经济、绿色制造、智慧管理”为核心，应用大数据、云计算、人工智能等先进技术，建立轮胎制造全生命周期数据平台，将半钢工厂建设成为集全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化为一体的智能工厂。

同时，为了提升智造水平，保障高品质的产品性能，通用股份高度引入自动化生产模式，在关键制造工序，均配备有国际先进的生产设备和制造工艺。其中，德国特乐斯特TROESTER四复合挤出设备，胎面比普通三复合胎面技术含量更高；日本神钢密炼机，保证胶料混炼均匀；荷兰VMI一次法全自动成型机，日产轮胎可达到1500条以上......充分满足半钢工厂定制化、柔性化需求。

EXXIUM一次法全自动成型机

硫化自动物流输送系统

作为智能工厂的践行者，通用股份半钢工厂通过MES精益生产制造执行系统，下发对应的生产计划到各相关工序及机台组织生产，将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现从原材料、密炼、部件、成型、硫化、检测、入库的智能化生产管理。与此同时，通用股份还拥有胎胚立体仓储系统，该系统集自动出入库、智能分类、定位监控于一体，大幅提升材料库存流转率，从而实现物流自动化、生产智能化过程，全面提升生产效率和产品品质。

精准定位，进军高端市场

与半钢工厂建设并行的，还有同样充满挑战的产品开发。在研判市场发展趋势的基础上，通用股份再次精准定位，2018年11月推出旗下高端乘用车轮胎系列：千里马品牌Rking（荣爵）、Rdazzling（荣耀）、Rrushing（荣放）轿车和城市SUV轮胎系列，以及赤兔马品牌YUNCHANG（云长）、GUANYU（关羽）专业越野轮胎系列。

作为通用股份厚积薄发的匠心之作，产品集结轮胎花纹仿真技术、结构设计仿真技术及全新配方设计技术，对轮胎的抓地力、滚动阻力、噪声、耐磨、操控性等性能全面优化提升，不同定位的产品组合，全面满足消费者在不同路况条件下对轮胎性能的需求。

伴随国家“一带一路”战略的提出，通用股份不断加速国际化进程，斥资3亿美元在泰国正式投建首个海外生产基地，建设完成将新增100万条全钢胎、600万条半钢轮胎，该项目将于2019年四季度试生产。面向未来，通用股份将开创全新的发展前景，在国内外市场树立一面崭新的旗帜，让更多的消费者感受到通用股份的卓越品质！

（责任编辑：Caite）