12月27日，通用股份（601500）智能化全钢子午胎三厂试运行，首条全钢子午轮胎成功下线。

通用股份全钢智能化工厂是公司响应中国制造工业4.0战略部署，积极探索，实践、推动智能化在产品生产过程中应用的重要项目，今年8月份已实现了密炼车间的投产。此次首条轮胎的成功下线，据了解，该项目投资约15亿元人民币，占地面积约70555.78㎡,达产后将增加120万套全钢子午胎产能，可实现年销售收入达20.7亿元，该工厂将成为通用股份高性能OEM原配胎、出口欧洲东南亚及国内特殊需求轮胎的制造生产

“最强大脑”MES生产指挥中心

通用股份智能化全钢工厂，作为企业打造的顶级轮胎制造工厂，采用“最强大脑”MES等信息系统，将所有的设备、及工艺流程“全线打通”，全方位对工厂进行实时监控。在设备监管方面，通过目视化管理，合理优化设备生产配置，降低设备能耗，延长设备寿命；在计划排产方面：通过APS排产系统制定订单生产计划，对接MES系统，向整个工厂下达生产计划，让整个生产流程准确无误化操作；在品质管理方面：通过工业大脑收集生产过程中的各项数据，进行分析，逐级防控，防错防呆，满足客户对产品柔性化，个性化的需求。在安全性方面：通过全区域安装能源监测及监控设备，实时监控，保证整个工厂生产的安全性，可靠性。

“最强设备”国际高端智能化设备

智能化工厂必然离不开高端的智能化设备，通用股份采用日本神钢产密炼机、意大利进口COMERIO钢丝压延设备、德国TROESTER内面胶设备等进口高端设备，充分提升了车间操作的自动化程度，同时在轮胎硫化工程上采用的液压热板式硫化机，不仅运行快速平稳，还能够减少硫化机辅助时间，提高设备使用率。在质检工程上采用的进口设备X光机与动平衡、均匀性抽检设备、德国气泡检测机，充分保证了轮胎从原料至下线的每一道工序都高端化、智能化。

“最强物流”智能化物流充分利用

在企业生产流程中，智能物流连接着物料供应、生产和销售等环节，物流的智能化对于建设智能工厂则显得至关重要。通用股份采用自动化立体仓库、智能的单元存储设备、智能货架等，通过智能终端设备利用射频识别（FRID）、红外感应、激光扫描等技术获取物料的各种信息，通过PDA对轮胎的条码进行管理，打通仓库与生产现场之间的信息流，通过仓储设备与ERP、WMS等系统使仓库管理信息透明化；同时采用智能输送，通过堆垛机、AGV、等完成工序间的物料转移，提升工作中心、工位之间流转效率，强化人与机器的协作，使得产线更加可视、高效、安全。

    通用股份智能化全钢三厂工艺流程按照“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，从智能化系统，智能化装备，智能化物流等多方面将智能化技术贯穿应用到生产的各个环节，加快促进了企业的转型升级，与传统生产模式相比可提高工效40%以上，未来将打造成为轮胎行业智能化制造的样板工厂。

（责任编辑：Caite）