贵州轮胎股份有限公司是贵阳市规模最大的生产制造型企业,始建于1958年。现作为贵阳市工商产业投资集团有限公司的旗下企业,主要从事轮胎研发、生产及销售,目前已形成涵盖工程轮胎、载重轮胎、轻卡轮胎、轿车轮胎、子午线轮胎等九大系列产品,规格品种达3000多个,是国内规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。
即将全面投产的全钢三期项目,占地面积约240亩,将实现年产300万条全钢子午胎的规模,形成32亿元年工业总产值,实现销售收入约32亿元。该项目将传统的轮胎生产方式升级为信息化、智能化,建设成为行业领先、基于工业互联网平台的“绿色智能工厂”,助推贵州轮胎产业转型升级,推进贵州轮胎新型工业化高质量发展。
智能化工厂即将全力生产
3月11日,在新建的贵州轮胎股份有限公司全钢三期项目车间,机器轰鸣,长长的生产线被划为部件区、成型区、硫化区,工人们或在调试机器,或忙于生产,一片紧张忙碌的景象。
该公司党委副书记蒲晓波介绍说,整个车间是公司从老城区最后搬迁而来的项目,今年5月份实现满产后,贵州轮胎将彻底告别 “三马片区”,全部入驻位于修文工业园区的厂区。车间内,2020年10月全钢子午巨型工程胎27.00R49成功下线,填补了西南地区没有巨胎的空白;11月第一条全钢高性能子午胎硫化成功出灶,现每天产2500条以上。
该项目的最大特点在于“智能化工厂”。在部件区建造的“智能仓库”即将投入使用,输送、分拣、组盘、码垛……原来需要几十个熟练工人才能完成的工序,现在只需要机器操作手就能独立完成。
曾是体力劳动最重的成型区,如今机械臂、AGV小车成为了生产、转运产品的“主角”。记者看到,一工人观察着控制电脑,多条“机械臂”各自抓着成型的轮胎输送到预定工位。他说,机器出现什么问题,电脑会马上“报警”,并提供解决方案,工人按步骤消除问题即可。而多辆穿梭忙碌的AGV小车,按照既定路线运载着胎胚正自行进行着搬运……
在硫化车间,当值工人点开硫化机的电子显示屏,订单计划、材料类型、配料配方等数据已自动生成,大大提高了工人的生产效率。机械手臂、EMS小车、堆垛机、全自动硫化机等,在无照明的条件下,从小料、胶片到大部件、成型、硫化全程自动化管理,实现24小时不间断生产, “黑灯工厂”正在逐步落地。
新车间内一个个让人目不暇接的“智能场景”的背后,正是贵州轮胎用科技赋能推动公司转型升级,实现国际化、智能化、绿色化发展的积极探索,一个数字化转型升级构建的“轮胎制造新生态”正在形成。
近年来,该公司积极推动大数据与工业深度融合,先后建立工业互联网、轮胎制作全流程条码等系统,构建了全业务、全链条智能化系统,实现了生产效率提高超过30%,运营成本降低了11.7%,经济效益和社会效益进步明显。
蒲晓波表示,作为走过60年风雨的贵州“王牌”工业企业,“智”造正为贵州轮胎新型工业化高质量发展赋能。新时代新征程,全公司上下为贵阳市大力实施“强省会”五年行动,更加努力走出一条具有自身特色的数字化转型之路。
(转自贵阳晚报 责任编辑:Caite)