随着民众对雾霾天气以及国内劳动力市场的变化，传统行业正计划加快转型升级之路。国内产业链较完善的橡胶轮胎企业中国化工橡胶公司近日联合国内多家橡胶轮胎研究机构，在上海研究交流促进行业烟气治理技术的应用，以期能推动行业重构先进制造技术体系，实现橡胶轮胎业的可持续发展。

 

    由于天然橡胶价格持续低迷，2013年国内轮胎行业产量持续增长，据中国橡胶工业协会的统计，全年轮胎产量约5亿条，成全球最大的轮胎生产国，然而传统橡胶轮胎生产过程中，各类废气、烟气缺乏有效治理屡成附近居民的投诉之源。

 

    “一方面环境意识的不断提高，以及排放标准的趋严，企业必须要加大科技投入治理生产过程中的废气、烟气，更好的保护环境，另一方面，随着新一批的年轻人成为产业工人的主流，企业也必须改善工作环境，加大生产过程中的‘先进智造’成了必由之路。”一轮胎生产企业负责人表示。

 

    目前国内橡胶加工厂多为小规模、劳动密集型生产企业，机械化、自动化水平较低，加上橡胶加工生产工序多，生产过程中产生的大量废气、烟气直接排放到大气中，不仅对从事生产的工作人员带来一定危害，而且扩散在大气中，也对环境存在一定危害。

 

    “目前我们正在行业内组织多个专题的制造技术研究交流，目的就是打造中国轮胎的先进制造技术系统，特别是通过绿色环保的制造技术，推动橡胶轮胎行业由‘中国制造’迈向‘中国智造’。”中化橡胶公司规划发展部主任王宇翔表示。

 

    据悉，目前国内橡胶轮胎行业除了面对橡胶制品工业污染物排放标准等多个排放标准的达标外，正酝酿的恶臭污染物排放新标准也将对行业带来较大压力。

 

    不过，排放标准的趋严以及企业的加大治理力度，对环保企业带来巨大的市场空间。“就工业污染废气治理市场，有机构预计的市场需求规模可能超过3000亿元，其中几项主流的工业废气治理市场已经超过2000亿元，这些需求预计在未来几年内就将得到体现。”业内人士预计。