张奕，天津国际联合轮胎橡胶有限公司的一名普通员工，在10多年的时间里，他以爱岗敬业的精神和强烈的责任心创造了产品90％以上优质的纪录，也成就了他自己“名牌员工”的美名。

　　连续生产6000多条轮胎无次品，这意味着连续几个月工作无差错。张奕，天津国际联合轮胎橡胶有限公司的一名普通员工，在10多年的时间里，他以爱岗敬业的精神和强烈的责任心创造了产品90％以上优质的纪录，也成就了他自己“名牌员工”的美名。

　　张奕10多年前从化工局技校毕业后，来到公司硫化机车间，成为一名硫化工。轮胎硫化是产品的最后一道工序，需要工人把半成品轮胎做最后的检验“刺孔”，防止轮胎中有气泡，再放到模具中进行高压高温定型和硫化。硫化机车间的工人每人每天要过手10多条成品，其中包括工程胎、农业胎和农业子午胎等品种，规格多达500多个。面对着这些复杂的工艺，张奕塌下心来，虚心向老师傅们学习，很快掌握了技术要领。师傅们告诉他，轮胎产品中最怕有气泡，因为汽车轮胎高速运转，如果轮胎中还含有气泡，就会迅速膨胀，最终爆胎，造成翻车事故，严重的会车毁人亡。所以，在进行硫化处理之前，一定要好好“刺孔”，检查是否有残存的气泡，一旦发现立刻处理排掉，以杜绝后患，保证驾驶员安全。

　　张奕记住了师傅们的话，在工作中，他一丝不苟，做到干一行、专一行、精一行，坚持把好半成品胎坯自检关，把每一条轮胎当工艺品来雕琢，把每开一次锅就生产出一条优质轮胎作为追求的目标，保持一种持之以恒的工作热情和饱满的干劲。每到夏季，硫化机车间内温度高达50度，工人们汗流浃背，容易精神不集中，思想松懈，因此7、8月份成品质量缺陷出现得较多。每到夏天，张奕就更加仔细地进行产品自检，特别是用锥子“刺孔”，不放过一点气泡。去年1—9月份，他生产了成品胎2937条，没有一条有质量问题，受到了中外客户的好评。前不久，一名青年工人的产品出现了起鼓现象，张奕认真检查，帮助他分析原因，经过仔细观察，发现由于该青年工人缺乏经验，在“刺孔”的时候，锥子刺得不到位，使一个气泡“蒙混过关”，硫化处理后，就造成了产品起鼓。张奕采取措施，帮助这名青年工人进行了补救，最终使产品达到合格标准。

　　近年来，天津国际联合轮胎橡胶有限公司生产的“天力”牌工程机械轮胎远销到欧洲、北美、亚洲的60多个国家，最吸引客户的就是其上乘的质量。而正是有了许多像张奕这样技术过硬、责任心强的中坚力量，才使企业获得了长久发展。

企业介绍：

 天津国际联合轮胎橡胶股份有限公司是1985年成立的中外合资企业。目前是中国唯一专业化生产工程轮胎、特种轮胎的厂家，也是世界上为数不多的能系列化生产工程轮胎、特种轮胎的厂家之一。

   天津国际联合轮胎橡胶股份有限公司的工艺设备和技术软件均是由国外引进的。近年来又投入上亿元资金进行技术改造，其现代化的技术装备水平和生产能力不断提高。公司还具有超强的产品研发能力，现已形成装载机胎、自卸车胎、农业胎等多种系列，产品涉及185个规格、103种花纹类型、1553个品种。其规格品种之全居全国首位，在国际上也是少有的。

   天津国际联合轮胎橡胶股份有限公司已在国内建立了以八大钢铁公司，25家工程机械和工程车辆生产厂，12大矿山基地和国家重点工程项目为主体的销售网络，产品覆盖了30多个省、市、自治区。国际市场上已在北美、南美、中东、欧洲、东南亚、澳洲等30多个国家和地区站稳脚跟，“天力”牌商标已在15个国家进行了马德里国际注册，产品出口已超过总销量的50%。

   天津国际联合轮胎橡胶股份有限公司连续16年被评为“外商投资先进技术型企业”，始终把坚持“质量第一，诚信双赢”的方针作为立厂之本，“天力”牌轮胎产品严格执行美国TRA标准和中国国家标准，产品持续创新和改进，质量已经达到国际同类产品先进水平，并通过了IS09001:2008标准质量管理体系认证。

   一流的产品，一流的服务，是天力轮胎对客户永久的承诺！