梦想，一个美好而充满希望的词汇。民族因梦想兴盛，国家因梦想富强，人生因梦想精彩。中国梦，是宏大的，又是具体的。它是洋溢在孩童脸上的满足微笑，它是澎湃在青年心中的雄心壮志，它是播撒在老人身上的和煦阳光。每个中国人，都是“梦之队”的一员，都是中国梦的参与者、书写者。每个梦想，都是一颗破土而出的种子，都将迸发出实现中国梦的强大力量。

核心提示

在轮胎生产环节中有一个特殊岗位，每天要在170℃高温的蒸锅前和机械的轰鸣声中监控着设备上的数据，35岁的徐忠义在这道工序前一站就是10年。在这个岗位上，徐忠义见证了20多万条轮胎的诞生，合格率高达99.9%。近日，记者走近徐忠义，见识了他的认真和执着。

■探访

一年到头天天穿短袖

“我今年35岁，来厂10年了。”在双星子午胎二厂的硫化车间门口见到徐忠义时，这名“山东省富民兴鲁劳动奖章”获得者一脸的憨笑，看到有摄像机对着自己，徐忠义把长袖工作服套在身上，原因是短袖衣服上镜不好看。

跨入硫化车间，记者立马明白了徐忠义穿短袖的原因——一阵热气袭来，车间里几名正在操作机器的工人，几乎都是短袖。走到硫化机的操作台前，徐忠义来了精神，对比数据、检查胚胎、查验硫化用的胶囊……指着操作台显示器上的各种数据，一个个给记者讲解。十几分钟过后，没怎么活动的记者额头上已经开始往下滴汗珠。“车间里热吧，夏天室外接近30℃时，车间里就得将近40℃。”徐忠义告诉记者，车胎硫化程序最重要的就是通过长时间的高温，让轮胎成型，温度是一个避不开的环节。在这个车间里，短袖是大家常年的工作服，夏天最热的时候，工人进入车间的第一件事情就是放上一大瓶凉开水，不停地出汗，需要不停地补水。“有时候站上一天都不用上厕所。”徐忠义半开玩笑地说。

“现在条件好多了，夏天厂里会想各种办法给我们降温祛暑。”徐忠义指着车间顶棚和四周的窗户说，为了给车间通风降温，平日里只要不下雨不下雪，这些窗子都是打开的，到了夏天车间还会启动空调装置，降温茶、冷饮机都给配上了。

装好一组新的胚胎，按下硫化按键，徐忠义抹掉额头上的汗珠，端起水杯喝了一口，看着头顶的天窗，脸上露出一丝满足感。“现在干活都是电脑、机器，我们就是出点汗，唯一需要体力的就是在仓库里整理一下加工好的轮胎。”徐忠义记得，10年前他刚到厂子时，正是建厂初期，设备还很简陋，硫化车间的工人除了操作硫化机外，从胚胎装锅到轮胎出锅后的搬运，都需要大家手推肩扛，近170斤重的轮胎，一天要运四五十条，8小时工作时间结束后，腰酸腿痛。

这边说着，一组硫化结束的轮胎“新鲜出炉”，徐忠义特意把一条大货车的轮胎取下，装上小推车，记者试了试，别说搬，就是推，小车的方向都难以掌握。几个小时的体验结束时，记者身上的衣服几乎被汗水浸透。

■绝活

挑西瓜功夫派上用场

徐忠义是硫化车间的老员工，10年间他带了32个徒弟，如今都是车间里的操作高手，而他自己摸索出了一套特别的操作法——徐忠义五步操作法。这套操作法从胎坯装锅前的首检，到硫化过程中的工艺控制，再到出锅时的外胎检查，都做了详细的介绍，成为硫化工序工艺操作的教科书，其中不乏徐忠义的“独门诀窍”。“让他说说‘挑西瓜’的绝活。”在硫化车间里，徐忠义的徒弟告诉记者，徐忠义在老家曾经跟父亲学过种西瓜，算是挑西瓜的好手，经他手挑中的西瓜向来是又沙又甜，这个“挑瓜专家”竟然把这个手艺用到了工作当中。

在轮胎硫化过程中，胶囊的质量直接影响轮胎的合格率。“如果胶囊漏气，那这条胎硫化时就会出问题，很可能变成一条废胎，费了工时又造成损失。”徐忠义说，过去要保证合格率，在胶囊使用的环节，只能根据胶囊使用的大体次数来判断胶囊的“寿命”，过快更换胶囊，可能会造成一定的浪费，但不换又可能造成废胎，如何平衡两者之间的关系，一直是徐忠义十分苦恼的问题。

一次，面对定好型的胶囊，徐忠义突发奇想：同样是圆的，如果能像选西瓜那样靠声音判定胶囊的好坏，那就省事多了。说干就干，为了总结出声音与胶囊好坏之间的联系，徐忠义每天拍打胶囊仔细聆听，并认真做好记录，经过无数次的验证，徐忠义终于总结出一套“秘籍”：检查时，保持定型压力后轻拍胶囊，如胶囊发出“嘭嘭”声，则表明胶囊完好，若出现“噗噗”声，则说明胶囊存在缺陷。徐忠义这“一拍定乾坤”的绝活不仅提高了检查胶囊的效率，而且更加准确，连续16个月无破胶囊次品的奇迹就是最好的证明。

■梦想

辛勤劳动共同致富

记者：工作了10年，自己有什么变化？

徐忠义：这些年，厂里现代化设备越来越多，不像以前那样，整天一身油污地干体力活了，我们过去都是农民，现在也都成了看着电脑监控、用按键控制硫化的技术工人。

记者：现在每个月能挣到多少钱，家里生活状况如何？

徐忠义：企业在管理上有创新，鼓励我们搞承包。过去我干硫化承包区主机手，4年时间就在原胶南买上了房子。后来厂里搞承包生产，我和另外两名工人承包了五台硫化蒸锅，只要用心，保证质量，绩效奖金也能拿到不少。现在月工资4000多元，产量高的时候能拿到5000多元。

记者：你的梦想是什么？

徐忠义：从10年前入厂到现在，我已经生产了20多万条轮胎，也获得了不少荣誉。下一步我将继续想点子，帮助我们的承包班组、我们的车间、我们的厂子、集团创出更大的经济效益。我要把经验传授给徒弟和同事们，和大家一起劳动致富。

■改造

每天节约费用十几万

“现在这些机器都是我们厂自己研发的，全国很多轮胎厂都在用。”说到眼前的一台硫化机设备，徐忠义很骄傲，尽管设备的研发并非出自徐忠义之手，但他的“点子”却让这台硫化设备日趋完善。为了让硫化机在某种工艺条件达不到生产要求时及时报警，徐忠义研究出了一套综合报警系统。有了这套创新，生产效率提高了8.6%，质量提高了1.7%。

为了提高工人的积极性，子午胎二厂实施买断承包政策，徐忠义带头参与，带着几名工人承包下硫化车间的一个片区，如此一来，几台硫化机的产能就和大家的收入息息相关。之前，硫化机排水有一定浪费，让蒸汽的利用率有所损失，根据长时间的工作经验，他提出了合理化建议，在冷凝排储汽筒加上疏水阀和气动切断阀，在外温打开后气动阀自动开启，当冷凝水升到一定温度后切断阀自动关闭，改造后每天可节约蒸汽60-80吨，节约费用十几万元。

■认真

一个气孔也不能放过

“咱干的都是良心活，知道错了就得改，无论如何质量必须得保证。”每天，徐忠义都把这句话挂在嘴边，嘱咐徒弟们时刻把良心、道德体现在工作中。出现问题，他也绝不掩盖。有一次，因疏忽大意，徐忠义将生产线上相邻两台硫化机的条码对换了，在第二台硫化机轮胎出锅后，徐忠义及时发现了这个问题。“这样的轮胎流入市场，出现质量问题无法找出真正的原因，质量隐患也得不到解决。”他立刻停下设备，将第一条轮胎找回，虽然此次事件并没有给轮胎质量造成任何影响，但却让他更加严格要求自己。

今年2月23日，硫化机出现下模肩部缺胶，徐忠义检查了各个环节，没有发现任何漏水漏气情况。质检员刘跃华到现场后分析，可能是肩部排气孔出现了阻塞，导致排气不畅通。徐忠义恍然大悟，立即对模具排气孔进行逐个疏通，这副模具有接近600个排气孔，他逐个进行疏通，最后一个气孔因为钻头折断不能疏通，其他主机手都劝他说，“算了吧,再疏通气孔就耽误产量了”，可他的回答是“为了轮胎的质量，一个气孔也不能放过! ”就是这种一个气孔也不放过的精神，使得徐忠义连续3个月取得了产品合格率100%的好成绩，并且连续3个月夺得“金星主机手”的称号。