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韩泰重庆工厂,智能制造标杆
文章来源:轮胎商业网     发布日期:(2019-09-10)          



韩泰轮胎重庆工厂作为江北区智能制造的标杆性企业,位于江北区鱼复工业园区,占地约789亩(52.6万平方米),是韩泰轮胎全球投资布局最大的工厂,项目计划投资约10亿美元,目前已投资约6.2亿美元,分别建成了年产90万条的全钢子午线(TBR)轮胎和年产600万条的乘用车子午线轮胎(PCR),走在全域智能化的前列。




轮胎黑科技克服爆胎难题


普通轮胎被扎,容易漏气造成胎压不平衡,导致轮胎胎侧与地面接触磨损,带来爆胎隐患。为了解决这个常见问题,韩泰轮胎推出了一项“黑科技”——自修复轮胎技术。该技术一经推出,便吸引大批车友关注。


该技术在一般轮胎的内衬层喷涂了一层特殊材料,当轮胎被扎时,特殊材料可随气压泄露自动填充被扎部位,重新恢复轮胎内部气压平衡,避免轮胎漏气,消除行驶途中因漏气造成的安全隐患,保证车辆继续安全行驶。


据悉,今年下半年,韩泰轮胎重庆工厂将引进这套生产线,填补中西部地区的技术空白,让高附加值成品落地。




打造绿色智能制造体系


除了积极推出新技术、新产品外,韩泰轮胎重庆工厂一直致力于打造绿色智能制造体系。打造一个真正意义上的智能工厂,并不是简单的机械化,而是将所有的智能化机械设备以及工业流程“全线打通”,形成流畅的智能化生产线,真正实现韩泰生产工序的全领域智能化。


从原材料入库到成品出库,重庆工厂在整个生产过程中均采用了条形码识别系统,实现生产全过程中的数据采集和实时监控,以提高产品的可追溯性。


为提高产品生产过程的可靠性,企业生产线应用了防错技术和重点指标实时控制系统,确保产品生产过程质量得到有效的控制,提高产品生产的稳定性。


为降低搬运成本,韩泰轮胎重庆工厂引进MBR自动分拣系统,极大的提高了装备智能化进度,系统用工人数由原来的108人/天降低至1人/天。


韩泰轮胎广泛利用数字化、智能化技术,有效的提升了轮胎质量,降低了制造成本,增加了轮胎设计、生产、销售和服务的效率。




实时监控确保百分百高品质


产品质量控制方面,韩泰轮胎重庆工厂应用多项智能系统,实现了生产全过程的数据采集和实时监控,大幅提高产品品质监控水平和可追溯性。


高自动化为韩泰轮胎产品品质打下了标准化的基础,也为产品品质提供了保证。韩泰轮胎制定了严格的智能化品质检查系统,以保证每一条出库的轮胎都是高性能的合格产品。


创新与颠覆的黑科技,全域智能化的生产标杆,先进的实时监控系统,打造出高性能、高品质的轮胎产品,为用户带来更舒适的驾驶体验,也助力韩泰轮胎重庆工厂走在智能化的前沿。


在“智能制造”的时代背景下,创新与技术是企业的立足之本,而高效安全、革命性的智能化系统是企业取得先发优势,抢占领域制高点,构建自身技术堡垒与护城河的关键所在。韩泰轮胎依托七十年的历史底蕴、技术功底,以及对高品质的不懈追求,创造出韩泰轮胎重庆工厂的智能制造标杆,将再一次走在时代的前列。


(内容来自江北报|责任编辑:Jeff)


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