整洁明亮的车间内，AGV运输小车正在自动搬运，机械手臂、堆垛机有序作业，纵横往来的空中机器人抓取胎胚无人化运作，碳云平台实时显示能源消耗……走进通用股份全钢胎5G碳云智能工厂，这是带来的直观感受。

近年来，通用股份积极拥抱“数转智改”，加快智能化、高端化、绿色化布局，以大数据＋工业的深度融合，不断激发企业创新活力、发展潜力和转型动力，公司通过了国家两化融合管理体系AAA认定，获得无锡市智能工厂 、江苏省示范智能车间并列入国家智能化提升项目，入选中国上市公司协会数字化转型优秀案例等荣誉。

公司以打造行业工业4.0样板工厂为目标，广泛应用大数据、云计算、人工智能等技术，以工业互联网平台贯通全流程业务集成管控，以关键制造环节智能化为核心，通过系统管理以及装备的信息化应用，增强过程质量管控透明度，提升生产效率，同时以5G碳云平台为抓手，通过自动化、信息化和集中数字化模式监测各类能源消耗并进行智能化管理，推进节能减排，构建循环发展的良好生态链。

图片    智能制造推动质量变革

打造“工业大脑”，进行数据统合，生产场景应用，AI主动指挥，实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产，达成“人机料法环测”的互联管控，包括研发设计与生产过程的协同制造，建立轮胎制造全生命周期数据平台，实现产品质量提升15%。

图片   高端制造推动效率提升

对生产设备实现“100%数控自动化”，基本实现“黑灯化”要素，即在无人化的车间环境下，通过智能系统的可视化管理，实现无缝对接式的生产和物流过程。项目实施，将提升生产效率40%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，单位产品成本降低20%。

图片    绿色制造推动低碳环保

通过节能环保配套项目的建设实现绿色生产。废气处理采用RTO成套装置，废气分解效率达到99%以上，降低生产过程的环境影响度。同时通过携手战略合作伙伴联合部署打造碳云平台，利用碳值生成能源碳排热力图，实现“一屏观天下”，持续指导实施节能降耗。

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未来，公司将结合智能化、高端化、绿色化的制造技术，提升产品创新与业务运营能力，致力于为车企和消费者带来更绿色、更安全的高性能产品，打造更具优势的产业链生态，为中国轮胎迈向全球带来新的动能。