2016年，润通橡胶有限公司根据市场需求，加大技改投入力度，研究开发出轮胎硫化胶囊新产品，加快企业转型升级步伐。
目前由润通橡胶有限公司投资2.8亿元建设的润通橡胶轮胎胶囊项目，4.5万平方米的车间主体全部完工，工作人员正调试从台湾订购的橡胶混炼机、开炼机、滤胶机、挤出机和注射式胶囊硫化机等机器设备。该项目主要从事轻卡轮胎、载重轮胎、工程轮胎等轮胎硫化胶囊的生产与销售。
润通橡胶有限公司行政管理部部长贺鲁宁介绍，目前已安装设备17台套，技术人员正在抓紧进行设备调试，让设备运行得到最佳优化。同时，公司将根据试制产品的性能，进一步提升生产工艺和产品配方，提高产品的性能和使用寿命，让产品投放市场后更具竞争力。
润通橡胶有限公司是专业的内胎生产厂家。随着轮胎生产技术的不断进步，各种车型对内胎需求逐步降低，单一的产品结构影响了公司的发展。为此，他们根据市场发展趋势，主动求变，选择新上轮胎硫化用胶囊生产项目，作为企业转型发展的突破口和持续发展的增长点。据了解，硫化胶囊是轮胎硫化成型的必用内模，是轮胎生产的必须品。我国作为世界轮胎生产大国，也催生了大量的硫化胶囊需求，产品市场前景广阔。轮胎胶囊项目明年将引进设备40多台套，计划上半年正式投入生产，成为国内规格型号最齐全、产能规模最大的硫化胶囊生产基地之一。
贺鲁宁说，下一步，公司将重点进行橡胶物性检验检测公共服务平台的打造。依托公司新建的研发楼，同青岛科技、北航等省内外重点高校进行紧密合作，增加企业研发能力和技术服务能力。
随着近几年的不断发展，润通橡胶有限公司已形成年可生产上百种规格内胎1000多万条的生产能力，产品涵盖天然橡胶内胎、丁基橡胶内胎、垫带三大类，包括工程内胎、载重内胎、工业内胎和农业内胎四大系列，是国内内胎行业配套量最大的企业。为提高生产效率，去年，公司还将内胎新车间整体搬迁，利用原有场地，对生产区域进行合理划分，减少了生产过程中的周转时间。同时，完善和规范月分析例会等各项管理制度，顺利通过了生产安全国家二级企业标准化达标验收，产品质量和规范化管理水平进一步提升。目前，公司已成为韩泰轮胎、河南风神、浦林成山、厦门正新等著名轮胎企业的配套厂家，产品同时远销中东、欧美、东南亚、南美等地区，预计今年产值可达3亿元。（文登网）
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