前几年，国家提出了中国制造2025的口号。一时间制造业纷纷响应，各种新兴技术被迅速应用。轮胎企业也开始大肆宣扬工业4.0，不少轮胎企业都把工业4.0当成核心竞争力。力图完全颠覆普通大众，对于中国轮胎低端低质的刻板印象。

工业4.0不仅仅是工厂

大家炒得沸沸扬扬的工业4.0相比较之前的工业1.0、2.0。是新一轮工业革命的代称。跟前三次工业革命不同的地方是网络化，由于在生产制造核心价值创造环节大量采用了网络化技术。但是部分轮胎厂家仅仅把它理解为一种新技术，可以使得工厂更加高大上。

然后在行业及政府的号召下，直接将工厂升级成4.0。这样虽然设备变成了4.0但是工厂的思维还是1.0，这种一步登天似的操作，很像当年三年超英、五年赶美的架势。但是历史告诉我们，任何技术是需要时间来沉淀的，越是追求跨越，越容易跌倒。

工业4.0促成智慧工厂

工业4.0见证了机器人、计算机和物联网等与传统制造业的结合。最终影响了整个产业和行业分销体系，仅仅在智慧工厂中，从生产、运送、物流仓储等一系列动作都已经深度结合了物联网。虽然从生产到渠道都会运用智能化来更高效的运作，但本质上这就是工业4.0的延伸。

在工业4.0的控制环境中，自动化部分在物理上和电子上是相互连接的，并且通过条形码读取器，视觉系统，激光扫描仪等设备充当数据的反馈。从而使得整个系统更加智能，对于突发情况更能随机应变。

最重要的还是管理理念

从最早的工业1.0到现在的工业4.0，中国轮胎企业首先重视的都是设备。从工业1.0起，中国轮胎企业一上马都是“大资本+大机器”。投资十几亿，外国顶尖设备，但却生产出二流产品，只能面对三流市场。最后的结局就犹如桦林橡胶和黄海橡胶，花大价钱购买的设备反而拖累了轮胎企业。

在工业4.0时代，传统的流水线和科层制管理方法，是不能满足高度网络化条件下的创新需要的。目前来看，适合工业4.0时代的管理理念和方法还有待进一步发现。人机交互还比较原始。

工业4.0时代，互联网已经深入千家万户，轮胎市场也在发生着巨变，轮胎企业要想不被落下。是必须通过技术的创新、模式的创新和管理创新，让企业真正的转型升级。

未来本土轮胎企业的思路要重点放在软件的升级上，不仅要提升工业技术，还要在品牌运营，渠道管理，商业思维和人员培训上多下工夫，毕竟中国本土企业对于中国市场也有更多的见解。 

（原创 责任编辑：Caite）